שליטה אמיתית בטמפרטורה במפעל הייצור שלכם
אם אתם רוצים לעבור למפעל ייצור חכם, הדבר הראשון שצריך להיעלם הוא השימוש בבדיקות ידניות. זה איטי, מעייף, ובעצם מיושן. אתם צריכים זרימה חיוויתית של נתונים, ולא רק נתונים מלפני עשר דקות.
זהו המקום בו נכנסים לתמונה חיישני ה-IR. הם מאפשרים לנו למדוד את רמות החום מבלי לגעת בוופר. אין צורך במגע, כך שאין סיכון לזיהום או ללחץ מכאני. זה פשוט יותר.
איך הנתונים פועלים בפועל
במפעלי ייצור, אם הטמפרטורה אינה אחידה, יש בעיה. אנו משתמשים בחיישני IR ברזולוציה גבוהה כדי לעקוב אחר התפשטות החום על פני השטח. החיישנים גולשים את הקרינה האינפרא-אדומה והופכים אותה למפה דיגיטלית. מכיוון שהם מחוברים ישירות למערכות PLC או SCADA, אין צורך לחכות לנתונים מאוחרים – אתם מקבלים מפה חיה של רמות החום, בזמן אמת.
שימוש במערכות אלו בעולם האמיתי
כשמחברים את החיישנים למערכות דיגיטליות, ההערכות התיאורטיות נעלמות. אנו מייצרים מערכות אלו כדי שהן יוכלו לעמוד בתנאים הקיצוניים שבתנורי CVD או חימום – כמו ואקום גבוה וטמפרטורות גבוהות מאוד.
הדבר הטוב ביותר? ניתן לשנות את רמות החימום בזמן אמת. אם אזור מסוים נהיה חם מדי, המערכת תורידה את הטמפרטורה באופן אוטומטי. זה פשוט מאוד. כך ניתן למנוע בזבוז של ופרים ולהפחית את שיעור הפסולת.
החסרון (כי תמיד יש אחד)
חיישני IR אינם כלים שאפשר להשתמש בהם “ולשכוח מהם”. הם תלויים ברמת הפליטה של החום. אם משנים את החומר מסיליקון לגליום ניטריד, יש צורך לעשות כיול מחדש. אחרת, הנתונים יהיו לא מדויקים.
כמו כן, יש לשים לב לחלון החיישן – תוצרי לוואי של התהליך עלולים להצטבר על העדשה, מה שעלול לחסום את האותות ולגרום לכך שהטמפרטורות ייראו נמוכות יותר ממה שהן באמת. יש להקפיד על תחזוקה תקינה של החיישנים. אם לא עושים זאת, הנתונים יהיו לא מדויקים, ונצטרך שוב להעריך באופן תיאורטי.