Come proteggere le lampade di essiccazione nelle zone chimiche
Siamo onesti: inserire un riscaldatore a infrarossi all’interno di una camera di pulizia chimica è come giocare con il fuoco. Ci sono solventi infiammabili e vapori esplosivi nell’aria. Una piccola scintilla o una lampada che si surriscalda possono causare disastri.
Ecco perché non ci limitiamo semplicemente a “costruire” queste lampade: le isoliamo.
Il segreto sta nel sigillo.
Non ci accontentiamo di avvolgere la lampada in un rivestimento: sigilliamo l’intera struttura. L’obiettivo è tenere quei vapori chimici lontani dai terminali elettrici. Se i gas penetrano nella struttura della lampada, si verificano scariche elettriche. E questo è esattamente ciò che dobbiamo evitare.
Il riflettore non serve solo per riflettere il calore: funge anche da scudo fisico. Utilizziamo rivestimenti in alluminio o oro ad alta purezza per ottenere la massima riflessione dei raggi infrarossi, il che aiuta a mantenere la superficie esterna della lampada fresca, ben al di sotto del livello in cui i prodotti chimici potrebbero prendere fuoco.
Gestire il calore
Le lampade ad alto consumo termico diventano estremamente calde. Se il riflettore si deforma o se il sigillo si rompe a causa del calore, il margine di sicurezza scompare.
Per evitare questo, utilizziamo materiali in grado di resistere agli shock termici legati all’accensione e allo spegnimento della lampada. Inoltre, utilizziamo guarnizioni che non si fondono né si degradano in presenza di agenti chimici aggressivi.
Un consiglio: prestate attenzione al flusso d’aria. I nostri sigilli proteggono gli elementi elettronici, ma il calore deve comunque andare da qualche parte. Se il sistema di ventilazione non riesce a gestire il calore generato dalla lampada, la temperatura ambiente aumenterà. Questo può compromettere il funzionamento dei prodotti chimici utilizzati.
Utilizzo nella fase di lavorazione
Abbiamo progettato queste lampade in modo che possano sostituire facilmente le lampade standard utilizzate per l’essiccazione. Non c’è bisogno di fare complicazioni.
L’obiettivo principale era eliminare ogni possibile via di perdita di calore. Creando un’unica unità chiusa per il riflettore e la lampada, non è necessario manipolare i cavi all’interno della zona pericolosa. Tutte le connessioni ad alta tensione vengono effettuate dall’esterno.
È più semplice, più sicuro, e permette di tenere l’elettricità lontana dai vapori chimici.