수시간을 들여 방수형 히팅 테이블을 수리하는 것은 그만두세요.
IP44 등급의 방수형 히팅 테이블의 현실은 이렇습니다. 습기를 막으면서도 열이 제대로 작동하도록 하는 것이 항상 어려운 일입니다. 대부분의 경우, 히팅 요소가 고장 나면 정말 골칫거리가 됩니다. 고장 난 부품을 교체하기 위해 기기 전체를 분해해야 하죠. 이는 매우 성가신 일이며, 생산성에도 악영향을 미칩니다.
우리는 더 이상 그런 방식으로 작업하지 않기로 결정했습니다.
“플러그 앤 플레이” 방식
대부분의 방수형 히터는 수리가 까다롭습니다. 왜냐하면 기기를 보호하는 밀봉 구조가 오히려 내부 부품에 접근하는 것을 방해하기 때문입니다. 우리는 모듈화된 구조를 사용하여 이 문제를 해결했습니다.
IR관을 전원선에 직접 연결하는 대신, 간편하게 연결할 수 있는 단자를 사용합니다. 마치 전체 전선을 다시 연결하는 대신 전구를 교체하는 것과 같습니다. 5년 후에 IR관이 고장 나더라도, 4시간 동안 기기를 분해할 필요가 없습니다. 그냥 모듈만 교체하면 됩니다.
단 10분이면 충분합니다. 그러면 다시 기기를 사용할 수 있습니다.
열 축적 문제
이제 IP44 등급에 대해 이야기해보겠습니다. 이 등급은 물방울이나 먼지를 막는 데는 효과적이지만, 모든 부분을 철저히 밀봉하면 열이 축적됩니다.
고출력의 IR관을 밀폐된 상자 안에 넣으면, 열이 밖으로 나가지 않고 그대로 남습니다. 그 결과 내부 공기가 매우 뜨거워집니다. 이것이 바로 많은 사람들이 실수하는 부분입니다. 외부 환경만 고려해서는 안 되며, 전선의 규격과 서멀 퓨즈가 그러한 내부 열을 견딜 수 있는지도 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 부품들이 녹아버립니다. 간단한 원리죠.
장기적으로 기기를 유지하는 방법
이러한 기기들은 공장에서 계속 사용됩니다. 몇 년 동안 가열과 냉각을 반복하다 보면, 실링 부분이 수축하고 볼트들이 느슨해집니다. 이는 당연한 일입니다.
모듈화된 IR관을 사용하면, 메인 방수 실링을 손상시키지 않고 고장 난 부품만 교체할 수 있습니다. 모듈을 빼내고 새 모듈을 넣은 다음 다시 고정하기만 하면 됩니다.
그러면 실링이 그대로 유지되고, 물도 들어오지 않습니다. 기기도 계속 정상적으로 작동합니다. 팁: 모듈 연결 부위에는 고온에도 견딜 수 있는 실리콘 실링을 사용하세요. 그러면 누수를 방지할 수 있으며, 교체도 쉬워집니다.