Di lantai fabrikasi, anda mengukur margin kesilapan dalam pemprosesan photoresist pada skala nanometer. Beberapa darjah penyimpangan semasa soft bake atau hard bake sudah cukup untuk mengubah dimensi kritikal dan merosakkan hasil pengeluaran. Kami membina lampu pembakar photoresist inframerah untuk menghilangkan ketidakpastian tersebut.
Apa yang penting secara teknikal
Kami menggunakan pemancar inframerah gelombang pendek (NIR) untuk menghantar tenaga terus ke lapisan photoresist, supaya kelewatan terma kekal minimum. Sepanjang profil pembakaran penuh, anda mendapat keseragaman pada tahap wafer dalam julat ±0.1°C. Kawalan gelung tertutup mengekalkan ketepatan itu walaupun voltan talian berayun atau suhu persekitaran berubah.
Penghasilan zarah sifar adalah keperluan asas di bilik bersih Kelas 1–100, dan lampu ini memenuhinya. Kestabilan output bertahan lebih daripada 5,000 jam operasi.
Mengapa ia berkesan dalam litografi
Soft bake bertujuan mengurangkan pelarut kepada tahap sisa yang tepat, manakala hard bake mengunci corak. Jika langkah termal ini dijalankan dengan kebolehulangan, anda mendapat kawalan proses yang sebenar.
Anda akan melihat kawalan lebar garis yang lebih ketat, kecacatan yang berkurangan, dan masa kitaran yang boleh dijangka. Peningkatan dan penyejukan yang pantas juga mengurangkan penggunaan tenaga berbanding hotplate konvensional, menjadikan kos operasi lebih rendah tanpa menurunkan kadar pengeluaran.
Apa yang perlu anda tahu di awal
Lampu ini dipasang terus ke trek dan koater sedia ada, tetapi memerlukan bekalan kuasa bersih khusus untuk mengekalkan kestabilan spektrum pada tahap yang sepatutnya.
Jarak pemancar ke wafer mesti ditetapkan dengan tepat—sebarang penyimpangan akan mengganggu bajet terma dan keseragaman. Jangka masa pengujian awal yang singkat diperlukan untuk menetapkan profil mengikut kimia photoresist khusus anda. Setelah ditetapkan, proses akan kekal terkunci.