Zatrzymanie strat ciepła podczas suszenia płytek
Podczas suszenia płytek w zakładach produkcyjnych musimy zachować delikatną równowagę. Trzeba szybko usunąć wilgoć z powierzchni płytki, ale jeśli użyjemy zbyt dużego natężenia ciepła, istnieje ryzyko uszkodzenia samej płytki.
Większość z nas używa do tego celu emiterów promieniowania podczerwonego. Ale tu pojawia się problem: standardowa lampa kwarcowa jest dosyć marnotrawna – duża część ciepła rozchodzi się w różnych kierunkach, trafiając na ściany maszyny, a nie na samą płytkę. To tak, jakby próbować ogrzać pomieszczenie z otwartym oknem.
Rozwiązaniem jest reflektor pokryty złotem.
Używamy złota o wysokiej czystości do budowy reflektorów, ponieważ złoto doskonale odbija światło podczerwone, lepiej niż aluminium czy polerowana stal. Złoto przyciąga większą ilość fal długich i krótkich oraz odbija je z powrotem w stronę celu.
Zamiast pozwolić, by cała ta energia rozchodziła się w próżni, warstwa złota skupia ją w jednym punkcie. Dzięki temu uzyskujemy znacznie wyższe natężenie ciepła. Najlepsze jest to, że można osiągnąć żądaną temperaturę przy znacznie mniejszym zużyciu energii.
Ale nie można po prostu zwiększyć natężenia ciepła i odejść. Gdy energię skupiamy w jednym punkcie, gęstość ciepła staje się ogromna. Jeśli ustawimy system na maksymalne natężenie, prędkość suszenia płytek musi nadążać za tym tempem. Jeśli konwój przestanie pracować choćby na sekundę, grozi to przegrzaniem płytek.
Poświęcamy też sporo czasu na dostosowywanie krzywizny tych reflektorów. Chcemy uniknąć tzw. „stref martwych”, w których ciepło nie dociera. Jeśli krzywizna jest prawidłowa, energia rozprzedzается równomiernie, więc krawędzie płytki schną tak samo szybko jak jej środek. Żadnych stref chłodu, żadnych przypuszczeń.
I jeszcze kwestia rachunków za energię. Podczas analizy zużycia energii istotny jest tylko „efektywny stosunek energii”. Lampa może pobierać 2 kW energii, ale jeśli nie ma dobrze działającego reflektora, może to być tylko 40% tej energii, która faktycznie służy do suszenia płytek.
Dodatkowe pokrycie złotem znacznie zwiększa efektywność transferu energii. Używamy mniej kilowatogodzin na każdą płytkę, co zmniejsza zużycie energii w całym procesie suszenia. To prosty sposób na usprawnienie całego procesu.