Як запобігти витоку тепла під час сушіння плівок
Під час сушіння плівок у виробничому приміщенні необхідно зберегти точний баланс. Потрібно швидко позбутися вологи з поверхні плівки, але якщо надмірно підвищувати температуру, існує ризик пошкодження самої плівки.
Більшість людей для цього використовують інфрачервоні випромінювачі. Але є проблема: стандартна кварцова лампа є досить некоефіцієнтною. Велика частина тепла випромінюється у різних напрямках, потрапляючи на стіни обладнання, а не на саму плівку. Це все одно, що намагатися нагріти кімнату з відкритим вікном.
Саме тут на допомогу приходить відбивач, покритий золотом.
Ми використовуємо високочисте золото для виготовлення відбивачів – адже золото краще відбиває інфрачервоне світло, ніж алюміній чи полірована сталь. Воно захоплює більше довгих та коротких хвиль світла та спрямовує їх назад до об’єкта нагрівання.
Замість того, щоб уся енергія розсіювалась в приміщенні, золотий шар фокусує її. Це дозволяє досягти значно більшої інтенсивності нагріву. Найкраще те, що для досягнення потрібної температури достатньо значно менше енергії.
Але не можна просто підвищити інтенсивність нагріву та залишити все як є. Коли енергія фокусується таким чином, її щільність у фокусній точці стає дуже високою. Якщо система налаштована на максимальну інтенсивність, швидкість обробки плівок також мусить бути високою. Якщо конвеєр зупиниться навіть на секунду, може виникнути ситуація перегріву.
Ми також витрачаємо багато часу на налаштування кривизни цих відбивачів. Ми хочемо усунути ті „мертві зони“, куди не доходить тепло. Якщо кривизна правильна, енергія розподіляється рівномірно, тож краї плівки сохнуть так само швидко, як і її центр. Немає жодних „холодних зон“, немає необхідності у припущеннях.
Ще є питання вартості електроенергії. При аналізі витрат на енергію єдиним важливим показником є „екфективна енергія“. Лампа може споживати 2 кВт енергії, але якщо немає ефективного відбивача, лише 40% цієї енергії буде використано для нагріву плівки.
Використання золотого покриття значно підвищує ефективність нагріву. Таким чином, для обробки однієї плівки потрібно значно менше кіловат-годин енергії, що зменшує загальні витрати на електроенергію. Це простий спосіб оптимізувати весь процес.