لماذا يحتاج مصنعك الذكي إلى أشعة تحت الحمراء للتعامل مع الحرارة؟
إذا كنت تخطط لبناء مصنع في إطار مفهوم “الصناعة 4.0”， فعليك أن تعيد التفكير في طريقة التعامل مع مشكلة الحرارة.
أنظمة التسخين التقليدية التي استخدمناها على مدى سنوات، بطيئة جداً. فهي تسبب تأخيراً في عملية التسخين، وهو ما يعيق سرعة خطوط الإنتاج الرقمية. لذلك، انتقلنا إلى أنظمة أشعة تحت الحمراء ذات الكفاءة العالية. فهي توفر لنا قدرة تحكم دقيقة ومبنية على البيانات، مما يساعد في مواكبة سرعة خطوط إنتاج الرقائق الإلكترونية.
سرعة فورية حقيقية
في الأنظمة الرقمية، يجب أن يكون نظام التسخين سريعاً للغاية، بحيث يتماشى مع أوامر الـPLC.
أنظمة أشعة تحت الحمراء ترسل الطاقة مباشرة إلى السطح المراد تسخينه، دون هدر الوقت في تسخين الهواء أو جدران الغرفة. إنها سريعة جداً… سرعة فورية حقيقية. وهذا يغير كل شيء في عملية الإنتاج، حيث يتم تقليل وقت المعالجة لكل رقاقة، ويتم تجنب هدر الطاقة أثناء فترات الانتظار.
جعل الحرارة متغيراً قابلاً للتحكم، وليس مجرد تخمين
المصانع الذكية تعتمد على نظام تغذية راجعة مغلقة. نقوم بربط أجهزة إشعاع أشعة تحت الحمراء بأجهزة قياس دقيقة وأجهزة تحكم من نوع PID، مما يوفر لنا بيانات في الوقت الفعلي. يمكننا معرفة كيف تنتشر الحرارة على الرقاقة في غضون بضع مللي ثوانٍ.
هذا أمر رائع للغاية… بدلاً من الاعتماد على الحظ، يمكننا مراقبة درجة الحرارة ومنع حدوث أي مشاكل قد تدمر دفعة كاملة من الرقاقات. وهذا يحول عملية التسخين من عملية ثابتة يتم تشغيلها بشكل تلقائي إلى عملية يمكن التحكم فيها بشكل فعال.
العوامل التي يجب الانتباه إليها
لكن، الأمر ليس سهلاً تماماً… هناك بعض العوامل التي قد تسبب مشاكل إذا لم نكن حذرين.
أجهزة أشعة تحت الحمراء عالية الكثافة تستهلك الكثير من الطاقة. بالطبع، يمكن توفير الطاقة أثناء عملية الإنتاج، لكن يجب أن تكون الأجهزة الكهربائية قوية بما يكفي لتحمل هذا الحمل الكبير من الطاقة.
وهناك أيضاً مشكلة الانعكاس… إذا لم تكن الحواجز الواقية في الغرفة محكمة، فإن الحرارة ستتسرب إلى الأجهزة الإلكترونية، مما قد يؤدي إلى تلف الأجهزة.
الحل الوحيد هو استخدام نظام تحكم حراري فعال. إذا تم ذلك بشكل صحيح، فإن النظام سيعمل بشكل مثالي.