Efektivní kontrola teploty ve vaší výrobní lince
Pokud směřujete k chytré výrobní linii, první věc, kterou je potřeba odstranit, je ruční měření. Je to pomalé, nenáročné na čas – a upřímně řečeno, už zastaralé. Potřebujete proud dat v reálném čase, ne jen údaje z před deseti minutami.
Právě zde přicházejí na pomoc infračervené senzory. Umožňují nám měřit teplotní rozložení bez toho, abychom dotýkali samotného čipu. Bez kontaktu není žádné kontaminování ani mechanické napětí. Je to prostě jednodušší.
Jak data ve skutečnosti fungují
V výrobní lince, pokud nejsou teploty rovnoměrné, máte problém. Používáme vysoce citlivé infračervené senzory, které sledují, jak se teplo šíří po povrchu v reálném čase.
Senzory zachycují infračervené záření a převádějí ho na digitální mapu. Protože se připojují přímo do vašeho systému PLC nebo SCADA, nemusíte se spoléhat na opožděná data. Máte tedy aktuální mapu teplot. V reálném čase.
Aplikace v praxi
Když tyto senzory zapojíte do digitální sítě, zmizí veškeré odhady. Tyto systémy jsou navrženy tak, aby vydržely drsné podmínky v pecích určených k procesům typu CVD nebo zahřívání – mluvíme o vysokém vakuu a extrémních teplotách.
Nejlepší na tom je, že můžete upravovat parametry ohřevu v průběhu provozu. Pokud jedna oblast začne být příliš horká, systém ji automaticky sníží. Jednoduché. Takhle můžete zabránit plýtvání čipy a snížit množství odpadu.
Nevýhody (protože vždycky nějaké jsou)
Vězte, že to nejsou nástroje typu „nastavte a zapomeňte“. Funkce infračervených senzorů závisí na emisivitě materiálu. Pokud změníte materiál ze silicia na dusičnan galia, musíte senzory překalibrovat. Jinak budou vaše údaje chybné.
A také pozorujte okno senzoru. Přísady vznikající při procesu se rády hromadí na čočce, což blokuje signál a způsobuje, že teploty vypadají nižší, než ve skutečnosti jsou. Dbejte na správnou údržbu. Pokud to budete ignorovat, vaše údaje budou nesprávné a budete muset znovu odhadovat.