نگهداری از وسایل مورد استفاده در اتاقهای تمیز، و حفظ سلامت ویفرها
در اتاقهای تمیز، حتی یک جرقه کوچک یا جریان الکتریکی ناخواسته، میتواند باعث فاجعه شود. این امر میتواند باعث از بین رفتن کل محموله ویفرها شود. به همین دلیل، ما عناصر گرمایشی خود را طوری طراحی میکنیم که از نظر حرارتی پایدار باقی بمانند، بدون اینکه به سلامت سیستمهای الکتریکی اطراف آنها آسیبی وارد شود.
چرا هر لوله گرمایشی را میآزماییم؟
برخی از کارخانهها فقط یک نمونه از هر ده واحد را میآزمایند و امیدوارند که همه چیز خوب پیش برود.
ما این کار را انجام نمیدهیم.
هر لوله گرمایشی که تولید میکنیم، قبل از خروج از کارخانه، تحت آزمایشهای کامل استحکام الکتریکی و مقاومت عایقبندی قرار میگیرد.
دلیل این کار این است که لولههای گرمایشی معمولاً در چارچوبهای پیچیدهای قرار دارند که حاوی حسگرهای بسیار حساسی هستند. اگر در عایقبندی لولهها ترکی کوچکی وجود داشته باشد، جریان الکتریکی میتواند وارد چارچوب لوله شود. شما حتی متوجه آن نخواهید شد، تا زمانی که همه چیز در اتاق تمیز به درستی کار نکند. ما این نشتها را در این مرحله تشخیص میدهیم، تا شما مجبور نشوید آنها را در اتاق تمیز پیدا کنید.
مقابله با گرما و نشتها
لولههای گرمایشی با توان بالا، بسیار گرم میشوند. این فرآیند مداوم گرم شدن و سرد شدن، باعث میشود مواد در اثر گرما منقبض یا کشیده شوند. در طول زمان، این امر فشار زیادی بر عایقبندی وارد میکند. برای مقابله با این مشکل، از موادی استفاده میکنیم که حتی در دماهای بالا نیز استحکام الکتریکی خود را حفظ کنند.
اما مشکل اینجاست که لولههای ما بسیار محکم هستند، اما نمیتوانند مشکلات ناشی از نصب نادرست را برطرف کنند. اگر سیمکشی ارزان باشد یا چارچوب لوله به درستی زمینگیر نشده باشد، عایقبندی داخلی نمیتواند از نشت الکتریکی جلوگیری کند. این مسئولیت بر عهده شماست.
واقعیت فرسودگی
آزمایش لولهها برای تشخیص نقصها در کارخانه خوب است، اما نمیتواند از گذشت زمان جلوگیری کند.
پس از هزاران ساعت کار، اکسیداسیون حرارتی شروع به تخریب لایههای بیرونی لوله میکند. این امر اجتنابناپذیر است. برای جلوگیری از خرابی ناگهانی، پیشنهاد میکنم هر شش ماه یکبار، مقاومت عایقبندی را بررسی کنید.
این کار، یک بررسی سریع است که میتواند از تبدیل یک نشت کوچک به خرابی کامل سیستم جلوگیری کند.