Nelle linee di produzione, lo sottilening del wafer permette di esporre il chip stesso. Il controllo della temperatura è fondamentale: l’integrità del fotorest, lo stress causato dall’ossido e eventuali deformazioni del wafer dipendono tutti dal controllo della temperatura. Anche un piccolo sbilancio termico può causare problemi come la delaminazione del materiale, con conseguente perdita di un intero lotto di prodotti da 300 mm. Abbiamo progettato una piattaforma di riscaldamento a infrarossi per mantenere stabile il profilo termico, ciclo dopo ciclo.
Il riscaldamento a infrarossi agisce direttamente sui film sottili e sul substrato su cui sono posizionati. I nostri dispositivi a onde corte permettono di concentrare l’energia esattamente dove necessario, garantendo un livello di omogeneità della temperatura entro ±0,1°C nell’area interessata. La velocità di aumento della temperatura può superare i 10°C/s, permettendo così di ridurre i tempi di cottura senza che si verifichino sbalzi termici eccessivi.
La compatibilità con ambienti di tipo Cleanroom 1–100 è garantita grazie all’utilizzo di materiali a bassa emissione di gas, finestre in quarzo sigillate e sistemi di flusso d’aria laminare. La quantità di particelle presenti nell’ambiente viene monitorata in tempo reale, con valori inferiori a 0,3 particelle/cm².
Con lo sottilening del wafer, il calore viene trasmesso direttamente al wafer stesso, evitando così eventuali problemi legati al riscaldamento dei componenti circostanti. Questo approccio mantiene stabili i parametri del fotorest, riduce le imperfezioni sui bordi del wafer e garantisce che le dimensioni critiche rimangano entro i limiti previsti. Inoltre, si ottiene una maggiore ripetibilità nei risultati di spessore del wafer, meno scarti e tempi di cottura più prevedibili da lotto a lotto.
L’uso energetico diminuisce, poiché il riscaldatore agisce direttamente sui film, senza causare riscaldamenti indesiderati. I moduli funzionano 24/7, senza interruzioni impreviste; inoltre, la vita utile dei moduli supera le 10.000 ore.
L’installazione è semplice, ma l’integrazione nel sistema è obbligatoria. Il sistema richiede una linea di controllo dedicata a 24 V, aria pulita e asciutta a pressione di 0,4 MPa, nonché una camera di processo dotata di finestre in quarzo, compatibile con il dispositivo utilizzato per la lavorazione del wafer. L’integrazione richiede circa due giorni, inclusa la calibrazione delle tabelle di emissività per ogni tipo di film.
È necessario tenere conto dell’effetto “ombra termica” nelle zone periferiche del wafer. Forniamo infatti i protocolli per definire condizioni di lavoro sicure.