왜 우리는 제품이 고객에게 도착하기 전에 먼저 그것들을 시험하는가? 솔직히 말해서, 화장실은 전자제품에 있어서 악몽과도 같은 곳입니다. 짙은 수증기, 높은 습도, 그리고 극심한 온도 변화로 인해 대부분의 발열체는 일주일 안에 고장 나버립니다. 우리는 그냥 제품을 만들어 상자에 담아놓고 최선을 기대할 수는 없습니다. 그렇게 하면 화난 고객들과 실패한 설치 결과만 남게 됩니다. 그래서 우리는 모든 제품을 “스트레스 테스트”라고 부르는 과정을 거치게 합니다. 즉, 의도적으로 제품을 손상시켜서 고객의 화장실에서는 고장나지 않도록 하는 것입니다. 습기와의 싸움 문제는 이것입니다. 대부분의 거울용 히터는 석영 유리와 텅스텐 필라멘트를 사용합니다. 건조한 방에서는 잘 작동하지만, 습한 화장실에서는 어떨까요? 습기는 석영관에 전선이 들어가는 가장 작은 틈새까지도 찾아납니다. 만약 밀폐가 완벽하지 않다면, 수증기가 안으로 들어오게 됩니다. 일단 들어오면 필라멘트가 산화되고, 결국 고장나버립니다. 이를 막기 위해 우리는 제품을 고온 다습한 환경에 넣어서 테스트합니다. 이렇게 하면 몇 년간의 습기 상황을 짧은 시간 안에 시뮬레이션할 수 있습니다. 만약 제품이 1,000시간 동안 고온 다습한 환경을 견디지 못한다면, 그건 쓸모없는 제품입니다. 그런 제품은 절대로 출하되지 않습니다. 열충격 문제 또 하나의 문제는 열충격입니다. 적외선 램프는 매우 빠르게 열이 발생합니다. 주변 공기가 차갑고 습할 때, 램프의 온도가 400°C까지 오르게 됩니다. 이런 상황에서는 유리가 깨질 가능성이 큽니다. 우리는 바로 이러한 열충격을 테스트합니다. 왜냐하면 우리는 유리가 깨지지 않고 튼튼해야 한다고 생각하기 때문입니다. 적절한 균형을 찾는 것 “그냥 밀폐를 더 철저히 하면 되지 않을까?”라고 생각할 수도 있습니다. 하지만 그렇게 간단하지는 않습니다. 밀폐를 너무 철저히 하면 관 내부의 압력이 증가합니다. 압력이 너무 클 경우 석영이 부서지게 됩니다. 비록 물이 들어오지 않더라도, 열이 가해지면 즉시 깨져버립니다. 따라서 우리는 적절한 밀폐 정도를 찾아내야 합니다. 수증기를 막을 수 있을 만큼 충분히 밀폐되어 있으면서도, 열에도 견딜 수 있을 만큼 유연해야 합니다. 이것이 바로 6개월마다 교체해야 하는 램프와 5년 동안 사용할 수 있는 램프의 차이입니다.