Ustalanie odpowiedniej temperatury podczas produkcji biosensorów
Tworzenie biosensorów wymaga precyzyjnego kontrolowania temperatury. Potrzebna jest szybka i intensywna dawka ciepła, aby utwardzić polimery lub aktywować chemiczne substraty. Ale jeśli przesadzimy z ilością ciepła, to uszkodzymy warstwy organiczne. To naprawdę delikatna sytuacja.
Dlatego też używamy lamp IR o krótkich falach. Zamiast marnować czas na ogrzewanie powietrza wokół czujnika, te lampy dostarczają energię bezpośrednio do substratu. To znacznie szybsze rozwiązanie. Dzięki temu skracają się czasy produkcji.
Aspekty techniczne
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych temperatura nie jest tylko kwestią temperatury – chodzi tu o konkretne wartości liczbowe. Podłączamy nasze systemy IR do PLC, aby móc sprawdzać, ile energii jest zużywane oraz jaka jest temperatura powierzchni w czasie rzeczywistym.
Podczas konfiguracji linii produkcyjnej nie możemy mieć systemu, który reaguje z opóźnieniem. Potrzebujemy czegoś, co reaguje w milisekundach. Używamy kwarcowych lamp o dużej mocy, ponieważ działają one niemal natychmiastowo. Brak nadmiernego ciepła, brak uszkodzeń produktów.
Problemy z sprzętem
Lampy halogenowe o wysokiej gęstości są doskonałe do szybkiego osiągnięcia żądanej temperatury, ale same bardzo się nagrzewają. Jeśli umieścimy tyle mocy w małym obudowie, powstanie ogromny obciążenie termiczne. Jeśli nie dobrać właściwie wentylatorów chłodzących, to uszkodzone zostaną elementy sterujące. To błąd początkujących, ale się zdarza. Aby ułatwić pracę, używamy standardowych konektorów. W ten sposób, gdy trzeba zastąpić jakąś część, wystarczy ją szybko wymienić. Bez żadnych problemów i przerw w produkcji.
Inteligentna regulacja i monitorowanie
Poświęcamy dużo czasu na regulację długości fali. Dzięki odpowiedniemu wyborowi powłok IR możemy osiągnąć dokładny punkt maksymalnego wchłaniania energii przez materiał. Dzięki temu ciepło pozostaje tam, gdzie powinno być – w cienkiej warstwie – i nie przenika do nośnika płytek. Dzięki temu uzyskujemy lepszy profil termiczny i znacznie mniej odpadów.
Ponadto wszystko jest połączone z centralnym systemem, który umożliwia monitorowanie historii termicznej każdej partii produktu. To naprawdę przydatne dla kontroli jakości. Jeśli sensor nie funkcjonuje prawidłowo, nie musimy zgadywać, co poszło nie tak. Wystarczy spojrzeć na dane i sprawdzić, ile mocy zostało użyte podczas procesu utwardzania.