Na hali produkcyjnej proces wygładzania płytki sprawia, że jej struktura staje się bardziej przejrzysta. Termiczna charakterystyka płytki nie podlega negocjacjom – integralność fotopolimeru, napięcia w warstwie tlenku, odkształcenia płytki – to wszystko zależy od kontroli temperatury. Nawet niewielka różnica w temperaturze może wpłynąć na stan warstw na płytkie, doprowadzić do ich oddzielenia się i zniszczyć całą partię produktów o średnicy 300 mm. Nasza platforma grzewcza pracująca w zakresie fal podczerwonych zapewnia stabilną temperaturę w każdym cyklu produkcji.
Ciepło jest przekazywane bezpośrednio do cienkich warstw oraz samej płytki. Nasze układy grzewcze typu NIR umożliwiają precyzyjne dostarczenie energii tam, gdzie jest to konieczne, przy jednoczesnej zachowaniu jednolitości temperatury w całej aktywnej strefie na poziomie ±0,1°C. Przyspieszenie temperatury przekracza 10°C/s, co umożliwia skrócenie czasu obróbki bez pogorszenia jakości produktu.
Kompatybilność z warunkami panującymi w pomieszczeniach klasy 1–100 jest elementem projektu: materiały o niskiej emisji gazów, hermetycznie zamknięte okna z kwarcu oraz specjalne systemy dystrybucji powietrza zapewniają stałą liczbę cząstek w powietrzu. Liczba cząstek wynosi zero, co jest potwierdzane poprzez monitorowanie na miejscu – liczba cząstek nie przekracza 0,3 na cm².
Dzięki procesowi wygładzania płytki, ciepło trafia bezpośrednio do samej płytki, a nie do nośnika. Dzięki temu profil fotopolimeru zostaje zachowany, minimalizują się problemy z brzegami płytki, a kluczowe wymiary pozostają w normie. Dzięki temu uzyskuje się lepszą powtarzalność parametrów grubości płytki, mniej odpadów, a proces obróbki przebiega przewidywalnie w każdej partii produktów.
Użycie energii zmniejsza się, ponieważ grzejnik jest połączony bezpośrednio z warstwami na płytkie – nie występuje żadne dodatkowe nagrzewanie. Moduły pracują 24/7 bez przerw, a ich czas pracy przekracza 10 000 godzin.
Instalacja jest prosta, ale integracja jest konieczna. System wymaga dedykowanego kabla sterującego o napięciu 24 V, czystego, suchego powietrza o ciśnieniu 0,4 MPa oraz komory procesowej z oknami z kwarcu, dostosowanej do specyfiki urządzenia. Integracja zajmuje około dwóch dni, wliczając kalibrację tabel emisji dla każdej warstwy na płytkie.
Należy uwzględnić możliwość powstawania efektu „cienia termicznego” w strefach na obrzeżach płytki. Udostępniamy protokół mapowania, który umożliwia ustalenie bezpiecznych warunków pracy.