Biyosensör Üretiminde Doğru Isı Seviyesinin Belirlenmesi
Biyosensör üretimi oldukça hassas bir işlemdir. Polimerlerin sertleşmesi veya kimyasal substratların aktif hale gelmesi için hızlı ve yoğun bir ısı gereklidir. Ancak bu ısıyı aşırıya kaçırırsak organik katmanlar zarar görür. Bu yüzden kısa dalga boyundaki kızılötesi lambalar kullanılır. Bu lambalar, sensörün etrafındaki havayı ısıtmak yerine enerjiyi doğrudan substrata aktarır. Bu sayede işlem çok daha hızlı gerçekleşir. Böylece üretim süreleri de büyük ölçüde azalır.
Veri Yönünden Bakıldığında
Modern üretim tesislerinde ısı sadece sıcaklıkla ilgili değildir; aynı zamanda sayısal verilerle de ilgilidir. Kızılötesi sistemlerimizi PLC devrelerine bağlayarak ne kadar güç tüketildiğini ve yüzey sıcaklığının anlık olarak nasıl değiştiğini görebiliriz.
Dijital hatlar kurarken gecikmeli bir sistem olmamalıdır. Millisaniyeler içinde tepki verebilen bir sistem gereklidir. Biz yüksek güçlü kuvars tüpler kullanırız; çünkü bunlar anında tepki verirler. Açılıp kapanırken herhangi bir ısı artışı olmaz, ürünler bozulmaz.
Donanım Sorunları
Yüksek yoğunluklu halojen tüpler, hedeflenen sıcaklıklara hızlıca ulaşmak için mükemmeldir; ancak çok ısınırlar. Eğer tüm bu gücü küçük bir yapı içine sıkıştırırsanız, büyük bir ısı yükü oluşur. Eğer bu ısıyı uzaklaştırmak için soğutma fanlarını doğru şekilde ayarlamazsanız, kontrol elektroniği zarar görür. Bu yeni başlayanların yaptığı bir hata olabilir; ancak yine de meydana gelebilir. İşleri basit tutmak için standart konektörler kullanırız. Böylece bir parça değiştirilmeye ihtiyaç duyduğunda bu işlem hızlıca yapılabilir. Uzun bekleme süreleri olmaz.
Akıllı Ayarlamalar ve İzleme
Dalga boyu ayarlamalarına çok zaman harcarız. Doğru kızılötesi kaplamalar seçerek malzemenin tam olarak hangi frekansta emildiğini belirleyebiliriz. Böylece ısı tam da olması gereken yerde kalır ve wafer üzerine yayılmaz. Böylece çok daha düzenli bir ısı profili elde edilir ve atık miktarı da azalır. Ayrıca, her bir partinin ısı geçmişini takip etmek için her şeyi merkezi bir hub’a bağlarız. Bu, kalite kontrolü açısından çok önemlidir. Eğer bir sensör arızalanırsa, neyin ters gittiğini tahmin etmek zorunda kalmazsınız. Sadece kayıtlara bakarak o cihaza ne kadar güç uygulandığını görebilirsiniz.