การควบคุมอุณหภูมิในโรงงานผลิตชิปอย่างแท้จริง
หากคุณต้องการสร้างโรงงานผลิตชิปที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น สิ่งแรกที่ต้องกำจัดไปก็คือการสุ่มตรวจสอบด้วยวิธีแบบดั้งเดิม เพราะวิธีนี้ช้า ยุ่งยาก และถือว่าล้าสมัยไปแล้ว สิ่งที่คุณต้องการคือข้อมูลแบบเรียลไทม์ ไม่ใช่ข้อมูลที่ได้มาจากการตรวจสอบเมื่อสิบนาทีก่อน
นี่คือจุดที่เซ็นเซอร์อินฟราเรดเข้ามามีบทบาท เพราะเซ็นเซอร์เหล่านี้ช่วยให้เราสามารถระบุตำแหน่งที่มีอุณหภูมิสูงได้ โดยไม่จำเป็นต้องสัมผัสวงจรโดยตรง การไม่มีการสัมผัสก็หมายถึงไม่มีการปนเปื้อน และไม่มีแรงเสียดทานทางกล ซึ่งทำให้กระบวนการผลิตสะอาดขึ้น
วิธีการทำงานของเซ็นเซอร์
ในโรงงานผลิตชิป หากอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ ก็จะเกิดปัญหาได้ เราใช้เซ็นเซอร์อินฟราเรดความละเอียดสูงเพื่อติดตามการแพร่กระจายของความร้อนบนพื้นผิวของวงจรในขณะที่เกิดขึ้นจริง
เซ็นเซอร์เหล่านี้จะรับรังสีอินฟราเรดแล้วแปลงเป็นแผนที่ดิจิทัล และเนื่องจากเซ็นเซอร์เหล่านี้เชื่อมต่อเข้ากับระบบ PLC หรือ SCADA โดยตรง คุณจึงได้รับข้อมูลแบบเรียลไทม์ ไม่ใช่ข้อมูลที่ล่าช้า
การนำไปใช้จริง
เมื่อเชื่อมต่อเซ็นเซอร์เหล่านี้เข้ากับระบบดิจิทัล ก็จะไม่มีความจำเป็นต้องคาดเดาอีกต่อไป เราออกแบบระบบเหล่านี้ให้สามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ในเตา CVD หรือเตาอบ ซึ่งมีสภาพสุญญากาศสูงและอุณหภูมิสูงมาก
สิ่งที่ดีที่สุดคือคุณสามารถปรับแต่งอุปกรณ์ทำความร้อนได้ตลอดเวลา หากมีบริเวณใดที่มีอุณหภูมิสูงเกินไป ระบบก็จะปรับลดอุณหภูมิลงโดยอัตโนมัติ ง่ายมาก นี่คือวิธีที่ช่วยลดการสูญเสียวงจร และลดอัตราของเสียได้
ข้อจำกัด (เพราะมักจะมีเสมอ)
ต้องบอกไว้ก่อนว่าเซ็นเซอร์เหล่านี้ไม่ใช่เครื่องมือที่สามารถตั้งค่าแล้วลืมมันไปได้ เพราะประสิทธิภาพของเซ็นเซอร์ขึ้นอยู่กับค่าความสามารถในการแผ่รังสีอินฟราเรดของวัสดุ หากคุณเปลี่ยนวัสดุจากซิลิคอนเป็นแกลเลียมไนไตรด์ คุณก็ต้องปรับค่าเซ็นเซอร์ใหม่ มิฉะนั้นข้อมูลที่ได้จะผิดพลาด
นอกจากนี้ คุณยังต้องคอยดูแลหน้าต่างของเซ็นเซอร์ด้วย เพราะสารที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตอาจไปสะสมที่เลนส์ ซึ่งจะทำให้สัญญาณถูกบล็อก และทำให้อุณหภูมิดูต่ำกว่าความเป็นจริง ดังนั้นคุณต้องคอยดูแลรักษาเซ็นเซอร์อย่างสม่ำเสมอ มิฉะนั้นข้อมูลที่ได้ก็จะผิดพลาด และคุณก็จะต้องคาดเดาอีกครั้ง