На виробничій ділянці точність обробки фоторезисту вимірюється нанометрами. Відхилення на кілька градусів під час м’якого або жорсткого випікання достатньо, щоб змістити критичні розміри та знизити вихід продукції. Ми розробили наші інфрачервоні лампи для випікання фоторезисту, щоб ліквідувати цю невизначеність.
Що має значення технічно
Ми використовуємо випромінювачі короткохвильового інфрачервоного спектра (NIR) для прямої подачі енергії у шар фоторезисту, що мінімізує теплову інерцію. По всьому профілю випікання забезпечується однорідність на рівні пластини з точністю ±0,1°C. Система зворотного зв’язку підтримує цю точність стабільною навіть при коливаннях напруги в мережі або зміні температури навколишнього середовища.
У чистих приміщеннях класу 1–100 відсутність генерації частинок є базовою вимогою, і ці лампи її виконують. Стабільність вихідної потужності зберігається понад 5 000 годин роботи.
Чому це працює у літографії
М’яке випікання спрямоване на доведення залишкового рівня розчинників до необхідного значення, а жорстке випікання фіксує візерунок. Забезпечуючи повторюваність цих теплових етапів, отримуємо реальний контроль процесу.
Спостерігається точніше керування шириною ліній, менша кількість дефектів і стабільні цикли обробки. Швидкий розгін і охолодження також знижують енергоспоживання порівняно зі звичайними гарячими плитами, що зменшує експлуатаційні витрати без уповільнення пропускної здатності.
Що потрібно знати заздалегідь
Лампи інтегруються у наявні лінії транспортера та покривні машини, але потребують окремого чистого джерела живлення для підтримки спектральної стабільності на необхідному рівні.
Відстань між випромінювачем і пластиною має бути встановлена з високою точністю — будь-яке відхилення вплине на тепловий бюджет і однорідність. Очікується короткий період налаштування для оптимізації профілю під конкретну хімію фоторезисту. Після встановлення параметри процесу залишаються зафіксованими.