چرا کارخانههای هوشمند به سیستمهای مادون قرمز برای کنترل گرما نیاز دارند؟
اگر قصد ساخت کارخانههای از نوع Industry 4.0 را دارید، باید روشهای مدیریت گرما را دوباره در نظر بگیرید.
روشهای قدیمی گرمایشی که سالهاست از آنها استفاده میشود، بسیار آهسته عمل میکنند؛ این روشها باعث اختلال در فرآیندهای تولید خودکار میشوند. به همین دلیل، ما به سیستمهای مادون قرمز با بازدهی بالا روی آوردهایم. این سیستمها امکان کنترل دقیق و مبتنی بر دادهها را فراهم میکنند؛ این امر به نوبه خود به حفظ سرعت فرآیندهای تولید کمک میکند.
سرعتی که واقعاً لحظهای است
در سیستمهای دیجیتال، سیستم گرمایشی باید به همان سرعتی عمل کند که دستورات PLC صادر میشوند.
سیستمهای مادون قرمز انرژی را مستقیماً به سطح قطعات ارسال میکنند؛ بنابراین هیچ زمانی برای گرم کردن هوا یا دیوارههای محفظه صرف نمیشود. این کار تقریباً لحظهای انجام میشود. شما میتوانید به راحتی دمای قطعات را کنترل کنید.
گرما را به یک متغیر تبدیل کنید، نه چیزی که باید حدس زده شود
کارخانههای هوشمند بر پایه بازخوردهای لحظهای کار میکنند. ما فرستندههای مادون قرمز را به دستگاههای اندازهگیری دقیق و کنترلکنندههای PID متصل میکنیم؛ این کار به ما امکان ارائه دادههای لحظهای را میدهد. شما میتوانید دقیقاً ببینید که گرما چگونه در سطح قطعات پخش میشود.
این کار بسیار مفید است؛ به جای اینکه امیدوار باشید دما مناسب باشد، میتوانید اختلالات دمایی را قبل از اینکه باعث خرابی تمام قطعات شوند، شناسایی کنید. این کار، گرمایش را از یک فرآیند ثابت به یک فرآیند قابل کنترل تبدیل میکند.
مزایا و معایبی که باید در نظر بگیرید
البته، همه چیز آسان نیست؛ اگر مراقب نباشید، ممکن است مشکلاتی پیش بیاید.
مجموعههای مادون قرمز با تراکم بالا، مقدار زیادی انرژی مصرف میکنند؛ البته شما میتوانید در طول فرآیند، انرژی را صرفهجویی کنید، اما پنلهای الکتریکی باید به اندازه کافی قوی باشند تا بتوانند این جریانهای بالا را تحمل کنند.
همچنین، اگر محافظت محفظه مناسب نباشد، گرما وارد بخشهای الکترونیکی کارخانه خواهد شد؛ این امر باعث خرابی قطعات میشود.
تنها راه جلوگیری از این مشکل، تقسیمبندی مناسب مناطق مختلف کارخانه است؛ اگر این کار را درست انجام دهید، کل سیستم به خوبی کار خواهد کرد.