Mantenere i riscaldatori a infrarossi al sicuro nelle zone chimiche
Se utilizzate riscaldatori a infrarossi in aree di pulizia chimica, sapete già che si tratta di una situazione molto pericolosa per le attrezzature. Ci sono vapori infiammabili in giro, oltre ad agenti corrosivi che possono danneggiare ogni tipo di materiale. I tubi di quarzo tradizionali non sono adatti per queste condizioni: o si rompono sotto lo stress causato dai prodotti chimici, oppure, peggio ancora, delle perdite possono trasformare il riscaldatore in una fonte di esplosione. Non è certo ciò che si desidera in un ambiente così instabile. Per risolvere questo problema, avvolgiamo la sorgente di calore in un involucro speciale dotato di sensori, in modo da mantenere la sorgente di calore lontana dall’ambiente circostante.
Sigillare bene
I componenti a infrarossi vengono inseriti in contenitori realizzati con materiali che non reagiscono affatto con i prodotti chimici. Si tratta di vetri resistenti alle fiamme o leghe che non producono scintille. Tuttavia, i sigilli sono spesso il punto debole del sistema. Per risolvere questo problema, utilizziamo guarnizioni in fluorocarburi ad alta temperatura. Queste guarnizioni impedono ai vapori pericolosi di infiltrarsi nell’involucro elettrico. Se nel vostro laboratorio si utilizzano molti solventi, fate un favore a voi stessi e controllate i sigilli ogni sei mesi. È un piccolo gesto che può evitare problemi gravi.
Eliminare i rischi legati al calore
Il vero pericolo è rappresentato dal “calore eccessivo”. Se i prodotti chimici raggiungono il loro punto di ebollizione, si crea un serio problema. Invece di sperare nel meglio o di utilizzare un termometro manuale, noi integriamo sensori intelligenti nell’involucro. Essi monitorano in tempo reale la temperatura della superficie dell’involucro. Se la temperatura supera i limiti di sicurezza, il sistema si spegne automaticamente. È un grande sollievo sapere che l’attrezzatura è protetta da soli.
Il compromesso
Ovviamente, questo tipo di protezione aggiunge peso all’attrezzatura. A causa di questo peso in più, le lampade non raggiungeranno subito la temperatura desiderata; c’è quindi un leggero ritardo rispetto a un tubo normale. Dovrete prendere in considerazione questo ritardo nella pianificazione dei tempi di funzionamento. È vero che il processo è un po’ più lento, ma è comunque molto migliore rispetto a un sistema che si distrugge non appena percepisce la presenza di gas corrosivi. Noi costruiamo questi dispositivi per resistere a condizioni estreme, dove un riscaldatore normale andrebbe in tilt in una settimana.