Het bereiken van de juiste temperatuur bij het maken van biosensors vereist veel precisie. Je hebt een snelle, intensieve hittebron nodig om de polymeren te harden of de chemische bestanddelen actief te maken. Maar als je te veel hitte gebruikt, kunnen de organische lagen beschadigen. Het is een dunne lijn.
Daarom gebruiken we kortegolflange infraroodlampen. In plaats van tijd te verspillen aan het opwarmen van de lucht rondom de sensor, worden de lampen gebruikt om energie rechtstreeks in het materiaal te pompen. Dit is sneller – veel sneller zelfs. Hierdoor wordt de productietijd drastisch verkort.
De gegevenskant
In een moderne fabriek gaat het niet alleen om de temperatuur, maar ook om de cijfers. We koppelen onze infraroodsystemen aan PLC-systemen, zodat we precies kunnen zien hoeveel energie er wordt verbruikt en wat de oppervlaktetemperatuur is in real time.
Bij het opzetten van een digitale productielijn mag er geen vertraging zijn. Je hebt iets nodig dat binnen miliseconden kan reageren. We gebruiken kwartzbuizen met hoge vermogens, omdat ze in feite onmiddellijk reageren. Aan en uit. Geen overblijvende hitte, geen beschadigde producten.
Hardwareproblemen
Hoge-dichtheidshalogeenbuizen zijn prima om snel de gewenste temperatuur te bereiken, maar ze worden erg heet. Als je al dat vermogen in een klein apparaat probeert te stoppen, ontstaat er een enorme thermische belasting. Als je de koelingssystemen niet goed instelt, kunnen de controllerechens zelf beschadigd raken. Het is een beginnersfout, maar het gebeurt wel. Om het simpel te houden, gebruiken we gestandaardiseerde connectoren. Op deze manier kan een onderdeel gemakkelijk worden vervangen. Geen gedoe, geen lange stilstand.
Slimme afstelling en monitoring
We besteden veel tijd aan het afstellen van de golflengte. Door de juiste infraroodcoatingen te gebruiken, kunnen we precies de juiste absorptiepiek van het materiaal bereiken. Hierdoor blijft de hitte waar ze hoort – in de dunne laag – en dringt ze niet door tot in de wafer. Hierdoor ontstaat een veel schoner thermisch profiel en minder schade.
Bovendien verbinden we alles met een centraal systeem, zodat we de thermische geschiedenis van elke batch kunnen monitoren. Dit is erg handig voor de kwaliteitscontrole. Als een sensor faalt, hoef je niet te raden wat er mis is. Je kunt gewoon kijken naar de gegevens en zien hoeveel energie er in die specifieke sensor is gepompt tijdens het hardingsproces.