Pare de adivinhar quanto calor é necessário: passe para controle digital por infravermelho nas fábricas modernas
Se você está planejando uma fábrica moderna, sabe que simplesmente “aquecer o ambiente” não é suficiente. É preciso saber exatamente o que está acontecendo dentro dos aquecedores.
O problema é que os controladores analógicos antigos são, na verdade, um obstáculo. Eles dificultam a produção. Para ter controle real sobre tudo, é necessário usar controladores digitais por infravermelho, que conseguem se comunicar em tempo real com o sistema PLC ou SCADA.
Chega de “definir a temperatura e esquecer tudo”
Criamos esses controladores porque estávamos cansados desse método de adivinhação. A maioria das pessoas apenas define uma temperatura e espera pelo melhor resultado. Mas, ao utilizar controle digital, você não precisa mais se preocupar se o material está atingindo a temperatura correta. Você pode ver a potência real e observar as curvas de temperatura em tempo real.
Isso é importante porque permite a rastreabilidade. Se um produto falhar nos testes de qualidade, você não precisa se preocupar. Basta consultar o registro térmico para saber exatamente onde houve aumento ou diminuição da temperatura. Isso elimina o mistério relacionado aos lotes defeituosos.
Por que o infravermelho funciona melhor
O infravermelho é diferente de um forno convencional. Em vez de aquecer todo o ar ao redor do material, o infravermelho atinge diretamente o material. É rápido. Muito rápido.
Para manter esse poder sob controle, usamos comutação de alta frequência. Isso mantém a temperatura estável, evitando que as bordas do material sejam queimadas ou que as películas finas se deformem. É a diferença entre um martelo e um bisturi.
As desvantagens (pois sempre existem algumas)
Serei honesto com você: isso não é algo que se resolve simplesmente conectando o dispositivo e deixando tudo funcionar sozinho. Ter um sistema baseado em dados significa que você precisa pensar na instalação dos cabos. Haverá mais cabos de Ethernet ou Modbus TCP/IP na fábrica. E se os quadros elétricos já estiverem cheios, você provavelmente precisará abrir espaço ou expandir a infraestrutura. É um pouco complicado no início, mas vale a pena.
O que isso realmente faz pela sua fábrica
Uma vez que você conecte esses dispositivos ao sistema central, poderá parar de fazer registros manuais. Não há mais necessidade de usar pranchetas ou adivinhar valores. Você conseguirá detectar qualquer alteração na temperatura antes que ela prejudique toda a produção. Isso significa menos resíduos indesejados. Basicamente, isso transforma a área de aquecimento de uma “caixa preta” em algo que pode ser medido e controlado.