ウェーハを薄くする際、ダイが露出します。そして、熱管理は交渉の余地がない重要な要素です。フォトレジストの特性、酸化物による応力、わん曲など、すべては温度制御にかかっています。わずか0.5度の温度変動でも、フィルムの応力が変わり、剥離が起こり、300mmサイズのウェーハ全体が無駄になってしまいます。私たちは、このような状況を回避するために、インフラーアレッド加熱システムを開発しました。これにより、サイクルを重ねても温度が安定して維持されます。
インフラーアレッドは、薄膜や基板上に直接エネルギーを与える方式です。短波長のNIRアレイにより、必要な場所にエネルギーが届き、活性領域全体で±0.1℃の均一性が保たれます。温度上昇速度は10℃/秒を超えるため、ソフトベイクやハードベイクの時間を短縮でき、温度の過剰上昇を防ぐことができます。
クリーンルームのクラス1～100に適合するように設計されており、低ガス放出性の材料や密封された石英窓、層流式の空気流路により、粒子数を一定に保ちます。実際に、0.3粒子/cm²未満の粒子数が測定されており、これは単なる約束ではありません。また、ウェーハを薄くする際、熱はキャリアではなくウェーハ自体に伝わります。これにより、フォトレジストの特性が保持され、端部分の問題が最小限に抑えられ、重要な寸法も規格通りに保たれます。その結果、厚みの再現性が向上し、廃棄ロットが減少し、ロット間でのベイク条件も安定します。
ヒーターが直接フィルムに接続されるため、エネルギー消費量が削減されます。また、装置の寄生加熱もありません。モジュールは24時間365日稼働可能で、計画外の停止はありません。MTBFは10,000時間以上です。
設置は簡単ですが、統合が不可欠です。システムには専用の24V制御回路、0.4 MPaの清潔な乾燥空気、そして使用するハンドラーに適した石英窓付きの処理チャンバーが必要です。改修には、各フィルムスタックの放射率表を調整する時間を含めて約2日かかります。
エッジ部分での熱の影響にも対応する必要があります。私たちは、安全な境界条件を設定するためのマッピングプロトコルを提供します。