שליטה נכונה בטמפרטורה בייצור ביוסנסורים
ייצור ביוסנסורים דורש איזון עדין. יש צורך בפליטת חום מהירה ועזה כדי לאפשר ייצור של הפולימרים או כדי להפעיל את החומרים הכימיים המשמשים כבסיס לייצור הביוסנסור. אך אם עושים זאת באופן מוגזם, השכבות האורגניות עלולות להיהרס. זו גבול דק מאוד.
לכן אנו משתמשים במנורות IR בעלות גלים קצרים. במקום לבזבז זמן על חימום האוויר סביב החיישן, מנורות אלו מעבירות אנרגיה ישירות לבסיס החיישן. זה מהיר יותר – הרבה יותר מהיר. וזה מקצר את זמני הייצור באופן משמעותי.
ההיבט הטכני
במפעלים מודרניים, החום אינו קשור רק לטמפרטורה – הוא קשור גם לנתונים המדויקים. אנו מחברים את מערכות ה-IR שלנו למעגלי PLC, כך שנוכל לראות בזמן אמת כמה אנרגיה נצרכת ומהי טמפרטורת הפנים של החומרים.
כשמקימים ליניה דיגיטלית, אי אפשר שהמערכת תהיה איטית. צריך מערכת שתגיב במילישניות. אנו משתמשים בצינורות קוורץ בעלי הספק גבוה, מכיוון שהם פועלים באופן מיידי. לא יש חום עודף, לא יש נזק לחומרים, ולא יש בעיות בייצור.
הבעיות הטכניות
הבעיה היא שצינורות הלוגן בעלי צפיפות גבוהה מסוגלים להגיע לטמפרטורות גבוהות במהירות, אך הם גם נהיים חמים מאוד. אם מרכזים את כל ההספק בתוך מעטפת קטנה, נוצרת עומס תרמי גדול. אם לא מגדירים נכון את מאווררי הקירור, החשמל של המערכת עלול להיהרס. זו טעות שעלולה לקרות, אך אנו משתמשים בחיבורים סטנדרטיים כדי להימנע מכך. כך, כשצריך להחליף חלק, זה נעשה במהירות, בלי צורך בתיקונים מורכבים.
כיוון ומעקב חכמים
אנו משקיעים הרבה זמן בכיוון הגלים של האור. על ידי בחירת הציפויים הנכונים, אנו יכולים להגיע לנקודת הספיגה המדויקת של החומר. כך החום נשאר במקום הנכון – בשכבה הדקה – ולא חודר לחומרים האחרים. כך נוצר מודל תרמי טוב יותר, ויש פחות חומרים שאינם תקינים.
בנוסף, אנו מחברים הכל למרכז שליטה, כדי שנוכל לעקוב אחר ההיסטוריה התרמית של כל בקבוק חומר. זה מאוד חשוב לבקרת האיכות. אם החיישן לא עובד, אין צורך לנחש מה קרה. ניתן פשוט לבדוק את הנתונים ולראות כמה אנרגיה נצרכה במהלך תהליך הייצור.