Mengapa fasiliti pembuatan pintar memerlukan penggunaan haba inframerah untuk mengawal suhu
Jika anda ingin membina fasiliti pembuatan berteknologi Industry 4.0, anda perlu memikirkan semula cara untuk menguruskan masalah berkaitan suhu.
Sistem pemanasan jenis resistive yang digunakan selama ini sangat lambat. Ia menyebabkan kelewatan yang tidak diingini, sehingga mengganggu kelancaran proses pengeluaran secara automatik. Itulah sebabnya kita beralih kepada sistem haba inframerah yang lebih efisien. Sistem ini membolehkan kawalan yang tepat berdasarkan data, sekaligus memastikan kelajuan proses pengeluaran dapat dipertahankan.
Kelajuan yang benar-benar instan
Dalam sistem digital, sistem pemanasan perlu berfungsi secepat arahan yang diberikan oleh PLC. Sistem haba inframerah menghantar tenaga secara langsung ke permukaan bahan yang diproses. Dengan cara ini, tiada masa terbuang untuk memanaskan udara atau dinding ruang pengeluaran. Proses pemanasan berlaku dengan sangat cepat. Anda boleh meningkatkan suhu atau menurunkannya dengan cepat.
Ini merupakan perubahan yang besar bagi proses pengeluaran anda. Ia memendekkan masa yang diperlukan untuk memproses setiap wafer, serta mengurangkan pembaziran tenaga ketika mesin tidak digunakan.
Mengubah suhu menjadi sesuatu yang boleh dikawal, bukan sekadar tekaan
Fasiliti pembuatan pintar bergantung pada sistem maklum balas tertutup. Kita sambungkan alat pengeluaran haba inframerah dengan alat pengukur suhu yang sangat tepat dan pengawal PID. Ini membolehkan kita mendapatkan data masa nyata tentang bagaimana suhu tersebar di permukaan wafer. Dengan cara ini, kita dapat mengesan sebarang perubahan suhu sebelum ia merosakkan keseluruhan wafer. Ini menjadikan proses pemanasan sebagai sesuatu yang boleh dikawal, bukan sekadar proses pasif yang hanya “dihidupkan” sahaja.
Kelemahan yang perlu diambil kira
Namun, semuanya bukanlah mudah. Ada beberapa perkara yang perlu diberi perhatian jika anda tidak berhati-hati.
Array haba inframerah yang berkepadatan tinggi memerlukan banyak tenaga. Walaupun anda boleh menjimatkan tenaga semasa proses pengeluaran, panel elektrik perlu cukup kuat untuk menanggung beban arus yang tinggi tersebut.
Selain itu, ada risiko panas tersebut tersebar ke komponen elektronik. Ini boleh menyebabkan kerosakan pada komponen tersebut. Cara untuk mengelakkan ini adalah dengan menggunakan sistem pengzonan suhu yang betul. Jika dilakukan dengan baik, keseluruhan sistem akan berfungsi dengan lancar.