Hören Sie auf, nur zu raten – nutzen Sie stattdessen digitale Infrarot-Controller in der Fertigung.
Wenn Sie eine moderne Fertigung planten, wissen Sie doch, dass es nicht ausreicht, einfach nur die Temperatur zu erhöhen. Man muss genau wissen, was in den Heizern vor sich geht.
Das Problem ist, dass herkömmliche analoge Controller im Grunde genommen „Blindstellen“ darstellen. Sie behindern die Produktion. Um wirklich Kontrolle über alles zu haben, benötigen Sie digitale Infrarot-Controller, die in Echtzeit mit Ihrem PLC- oder SCADA-System kommunizieren können.
Kein mehr „Einstellen und Vergessen“
Wir haben diese Controller entwickelt, weil wir es leid waren, ständig zu raten. Die meisten Menschen legen einfach eine Temperatur ein und hoffen auf das Beste. Doch wenn man den Prozess digitalisiert, muss man sich nicht mehr fragen, ob die Temperatur richtig eingestellt ist. Man kann die tatsächliche Leistung sehen und die Temperaturkurven in Echtzeit verfolgen.
Das ist wichtig, weil dadurch die Nachvollziehbarkeit gewährleistet wird. Wenn ein Bauteil die Qualitätskontrolle nicht besteht, muss man nicht einfach nur die Schultern zucken. Man kann einfach die Temperaturdaten anschauen und erkennen, wo die Temperatur zu hoch oder zu niedrig war. Dadurch entfällt das Rätsel um fehlerhafte Chargen.
Warum Infrarot einfach besser funktioniert
Infrarot-Heizung funktioniert anders als herkömmliche Konvektionsöfen. Anstatt die Luft um das Bauteil zu erhitzen, wirkt Infrarot direkt auf das Material selbst. Das ist schnell – wirklich sehr schnell.
Um diese Leistung unter Kontrolle zu halten, verwenden wir Hochfrequenzschalter. Dadurch bleibt die Temperatur konstant, sodass es keine verbrennten Kanten oder verformten dünnen Schichten gibt. Das ist der Unterschied zwischen einem Vorschlaghammer und einer Pinzette.
Die Nachteile (denn es gibt immer welche)
Ich möchte ehrlich sein: Das ist keine Lösung, bei der man einfach nur etwas anschließen und dann vergessen kann.
Eine datengetriebene Steuerung bedeutet, dass man sich um die Verkabelung kümmern muss. Es werden mehr Kabel für Ethernet oder Modbus TCP/IP benötigt. Wenn Ihre Elektropaneele bereits überfüllt sind, müssen Sie wahrscheinlich Platz schaffen oder die Anlage erweitern. Das ist anfangs etwas umständlich, aber es lohnt sich.
Was das für Ihren Alltag bedeutet
Sobald Sie diese Controller mit Ihrem zentralen System verbinden, können Sie auf manuelles Aufzeichnen verzichten. Keine Notizen mehr, keine Vermutungen mehr. Sie können Fehler bereits frühzeitig erkennen, bevor sie ganze Produktionsläufe ruinieren. Dadurch entsteht weniger Ausschuss. Im Grunde verwandeln Sie damit die Heizzone von einer „Black Box“ in etwas, das man tatsächlich messen und steuern kann.