למה המפעל החכם שלכם זקוק לאינפרא-אדום כדי להתמודד עם החום
אם אתם בונים מפעל מסוג Industry 4.0, עליכם לחשוב מחדש על הדרך שבה אתם מתמודדים עם החום.
שיטות החימום המסורתיות שאנו משתמשים בהן כבר שנים רבות? הן איטיות מדי. יש להן עיכוב תרמי מעצבן, שפוגע ביעילות של קווי הייצור האוטומטיים. לכן אנו עוברים לשימוש במערכות אינפרא-אדום בעלות יעילות גבוהה. הן מאפשרות לנו שליטה מדויקת ומבוססת נתונים, שמאפשרת לנו לעמוד בקצב של קווי הייצור האוטומטיים.
מהירות שנראית כמו מיידית
במערכת דיגיטלית, מערכת החימום צריכה לפעול באותה מהירות כמו הפקודות שנשלחות מה-PLC.
מערכות אינפרא-אדום שולחות אנרגיה ישירות לחומר שעליו נעשה החימום. אין צורך לבזבז זמן על חימום האוויר או קירות התא. זה קורה כמעט מיידית. ניתן להגדיל או להפחית את עוצמת החימום במהירות.
זה מהיר מאוד. וזה משנה הכל בתהליך העבודה שלכם – זה מקצר את זמן העבודה על כל וואף, ומונע בזבוז אנרגיה בזמן שהמכונות לא פעילות.
הפיכת החום למשתנה, ולא להערכה
מפעל חכם פועל על בסיס מעגל סגור של משוב.
אנו מחברים את מקורות האינפרא-אדום למדידי טמפרטורה בעלי דיוק גבוה ולמנהלי PID, מה שמאפשר לנו קבלת נתונים בזמן אמת. ניתן לראות בדיוק איך החום מתפשט על פני הוואף, במילישניות.
זה מאוד משמעותי. במקום לקוות שהטמפרטורה תהיה נכונה, ניתן לגלות סטיות תרמיות לפני שהן פוגעות בכל לוט של וואפים. זה הופך את תהליך החימום מפעולה סטטית לתהליך שניתן לשלוט בו באופן מדויק.
הסיבוכים שצריך להתחשב בהם
כמובן, זה לא קסם. יש כמה דברים שעלולים להפריע אם לא נהיה זהירים.
מערכות אינפרא-אדום בעלות צפיפות גבוהה צורכות הרבה אנרגיה. כן, ניתן לחסוך אנרגיה במהלך התהליך, אך המערכות החשמליות צריכות להיות חזקות מספיק כדי לעמוד בעומסים האלו.
יש גם את בעיית ההחזרה של החום – אם ההגנה של התא אינה טובה, החום עלול להגיע לרכיבים האלקטרוניים. זה עלול לגרום לפגיעה ברכיבים ולכשלים מוקדמים.
הדרך היחידה למנוע זאת היא באמצעות חלוקה נכונה של החום בתא. אם זה נעשה כראוי, המערכת תפעל בצורה חלקה.