웨이퍼를 얇게 만드는 과정에서는 다이가 노출되고, 열 관리는 협상의 대상이 될 수 없습니다. 포토레지스트의 성능, 산화 스트레스, 변형 등 모든 문제는 결국 온도 제어에 달려 있습니다. 0.5도라는 작은 온도 변동만으로도 필름에 스트레스가 생겨 분리가 일어날 수 있으며, 그로 인해 300mm 웨이퍼 전체가 폐기될 수도 있습니다. 우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 적외선 가열 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 반복적인 처리 과정에서도 일정한 온도를 유지해 줍니다.
적외선은 직접적으로 얇은 필름과 기판에 열을 전달합니다. 당사의 단파장 NIR 배열을 통해 에너지가 정확한 위치에 전달되며, 활성 영역 전체에서 온도 균일도는 ±0.1°C 이내입니다. 온도 상승 속도는 10°C/s를 초과하므로, 과열 없이 부드러운 가열 및 강력한 가열이 가능합니다.
클린룸 클래스 1–100과의 호환성도 설계 단계에서 고려되었습니다. 낮은 가스 방출량을 가진 재료와 밀폐된 석영 창문, 그리고 층류식 공기 흐름 구조 덕분에 입자 수가 일정하게 유지됩니다. 현장 모니터링을 통해 입자 수가 0.3개/cm² 미만으로 유지됩니다.
웨이퍼를 얇게 만들 때는 열이 캐리어가 아닌 웨이퍼 자체에 전달됩니다. 이러한 방식 덕분에 포토레지스트의 성능이 유지되고, 가장자리 부분의 문제도 최소화됩니다. 또한, 웨이퍼의 두께도 정확하게 유지됩니다. 이로 인해 더욱 일관된 결과를 얻을 수 있으며, 폐기되는 웨이퍼의 양도 줄어듭니다. 또한, 로트별로 일관된 가열 조건을 유지할 수 있습니다.
히터가 직접 필름에 연결되기 때문에 에너지 사용량이 줄어듭니다. 또한, 모듈은 24/7 연속으로 작동하며, 계획되지 않은 다운타임도 없습니다. MTBF 데이터는 10,000시간 이상입니다.
설치는 간단하지만, 시스템을 통합하는 것은 필수적입니다. 시스템에는 24V의 전용 제어 회로, 0.4 MPa의 깨끗하고 건조한 공기, 그리고 사용하는 핸들러에 맞는 석영 창문이 있는 처리실이 필요합니다. 통합에는 약 2일이 소요되며, 각 필름 스택에 대한 발광 특성을 조절하는 작업도 포함됩니다.
가장자리 부분에서의 열 영향도 고려해야 합니다. 당사는 안전한 작동 조건을 설정하기 위한 매핑 프로토콜을 제공합니다.